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去年下半年以来，在欧债危机的持续影响、美国双反的推波助澜、主要光伏应用于国补贴的上升等多重因素的起到下，光伏产品市场需求骤减;与此同时，国内生产能力的大规模获释，造成了我国光伏市场供过于求的对立日益突出。在这种险恶的环境下，各光伏电池厂商提早转入微利时代。

原本风光无限的光伏企业，完全一夜之间陷于了亏本、破产的危机。　　行业整体水平很快提高　　产品的技术与成熟度等很快切合国际水平，并构建了较高比例的进口替代。

　　2011年，我国多晶硅产量以8.4万吨位列全球第一，占到全球比重大约35%。我国投产多晶硅企业约40家，不受价格影响，近70%的多晶硅企业投产，但主要多晶硅企业仍在维持长时间生产。

国内多晶硅的生产能力结构中，成本能掌控在35美元/公斤以下的规模化企业严重不足十家，产量大约9.5万吨，目前仅有其中的少数企业需要盈利。在大厂仍持续扩展的形势下，行业配对格局早已构成。　　2011年，我国硅片产量大约为24.5GW，全球产量大约为41GW。

我国硅片集中度进一步提高，保利协鑫和赛维LDK的硅片产量占到全球总产量大约17%，占到国内总产量大约48%。硅片生产成本持续上升，横向一体化模式遭到极大冲击。不受硅片市场萧条影响，部分硅片大厂也经常出现有所不同程度的裁员和重开工厂情况。

　　近几年，我国太阳能电池产量以多达100%的年均增长率较慢发展，2007～2011年倒数五年产量居于世界第一。2011年国内电池产量超过23GW，大约占到全球的65%。

在全球前十大电池片企业中，我国占有8席(还包括中国台湾地区)。太阳能电池产品质量大幅提高，特别是在是在切换效率方面，骨干企业产品性能快速增长较慢，单晶硅太阳能电池切换效率超过18%～20%，多晶硅太阳能电池切换效率为17%～18%，薄膜等新型电池切换效率大约为8%～10%。

　　同时，我国在光伏设备方面也大大获得突破，国产化水平大大提升。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已相似或超过国际先进设备水平，占有国内市场较小份额。

晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割成设备以外，基本构建了国产化并不具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备可行性构成小尺寸整线生产能力。

另外，在光伏原材料如切割成线、EVA、背板等领域，也经常出现了较多优秀企业，在产品的技术与成熟度等方面很快切合国际水平，并构建了较高比例的进口替代。

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